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Catalytic oxidation burning furnace
  • Date posted:2014-06-07
  • Hits:5820 

Catalytic oxidation of incinerator

Catalytic oxidation systems (CO) :

Catalytic oxidation is a typical gas - solid phase catalytic reaction, the essence of which is reactive oxygen species involved in the depth of oxidation. In the process of catalytic oxidation, the effect of catalyst is to reduce the activation energy, at the same time, the catalyst surface, with adsorption enrichment of the reactant molecules to the surface to improve the reaction rate, speed up the reaction. Can make organic waste gas with catalyst under the condition of low light-off temperature, flameless oxidation, and oxidation is decomposed into CO2 and H2O, release a large amount of heat energy at the same time, so as to remove the exhaust of harmful method. Its reaction process is: in the exhaust gas in the process of catalytic oxidation, flue gas pipelines by the fan into the heat exchanger, heat the gas to the light-off temperature catalytic oxidation need, to make it through the catalyst bed layer oxidation, due to the presence of catalysts, catalytic oxidation of the light-off temperature of about 250 ~ 300 , much lower than direct oxidation of oxidation temperature of 650 ~ 800 , so than direct oxidation method for low energy consumption.

Catalysis mechanism is a very complicated problem, only do introduction here. In a chemical reaction process, the addition of catalyst does not change the original chemical equilibrium, the only change is the speed of chemical reaction, and before and after the reaction, the properties of the catalyst itself does not change. Catalyst, then, is how to accelerate the reaction rate? Since catalyst before and after the reaction is not change, so the catalyst took part in the reaction at all, in fact, the catalyst itself took part in the reaction, it is because of its, the reaction changed the original way, reduce the activation energy, so as to accelerate the reaction rate. Such as the reaction center activity in combination with A + B and C content (AB) transition,

Namely: A + B - {B} - C

The reaction speed is slow. When adding catalyst K, reaction from a very easy way of implementation:

A + B + 2 K - > {AK} + {BK} - > {CK} - > C + 2 K + K

Middle is no longer needed {b} to C, so as to speed up the reaction rate, but did not change the nature of the catalyst.

Catalytic oxidation system features:

1, high treatment efficiency, no secondary pollution, the purification efficiency can reach more than 98%, to ensure that the exhaust emissions of environmental standards;

2, wide using range, suitable for complex components, big air volume, medium and low concentration of volatile organic compounds (VOC) and fetor;

3, oxidation temperature is low, low running cost, can reasonable use of recovery of waste heat, save the energy, has significant economic benefits;

4, by flameless oxidation, set up multiple security facilities, equipment reliable operation, high safety performance;

5, the structure of the equipment layout is compact, cover an area of an area small, save land and installation costs.

Scope of application:

Benzene anhydride tail gas treatment

Maleic anhydride tail gas treatment

Nitric acid tail gas treatment

Acrylic acid tail gas treatment

Acrylonitrile tail gas treatment

ABS tail gas treatment

Adipic acid tail gas treatment

Rubber industrial tail gas treatment

Cement plant tail gas treatment

Power plant tail gas treatment


  
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